به عنوان یک شرکت تولیدی متخصص در تولیدیاتاقان‌های بالشیما همیشه کیفیت محصول را به عنوان شاهرگ حیاتی شرکت خود می‌دانیم. اخیراً، شرکت ما رسماً از تکمیل ارتقاء جامع سیستم بازرسی خبر داد و یک مکانیسم بازرسی "کاملاً فرآیندی، چند بعدی و قابل ردیابی" را از ورود مواد اولیه تا خروج محصول نهایی ایجاد کرد. این ابتکار با هدف ارائه محصولات یاتاقان با کیفیت بالاتر، قابل اعتمادتر و بادوام‌تر به مشتریان جهانی با استانداردهای بازرسی سختگیرانه‌تر و فرآیندهای بازرسی کامل‌تر انجام می‌شود.
یاتاقان‌های بالشتکی به طور گسترده در ماشین‌آلات کشاورزی، تجهیزات انتقال، ماشین‌آلات معدن، تجهیزات تهویه و غیره استفاده می‌شوند. عملکرد آنها مستقیماً بر پایداری و طول عمر تجهیزات تأثیر می‌گذارد. برای برآورده کردن الزامات سختگیرانه شرایط کاری مختلف، شرکت ما به شدت از استانداردهای صنعتی مانند GB/T 27555-2011 "یاتاقان‌های غلتشی - کلاهک‌های یاتاقان با سطوح کروی خارجی" و JB/T 8875-2001 پیروی می‌کند و کنترل کیفیت کامل فرآیند را برای هر مجموعه از یاتاقان‌ها اجرا می‌کند. محتوای اصلی این ارتقاء سیستم بازرسی به شرح زیر است:
۱. بازرسی مواد اولیه - کنترل کیفیت از منبع
مواد اولیه با کیفیت بالا، پایه و اساس یاتاقان‌های با کیفیت بالا هستند. ما با استفاده از طیف‌سنج‌های خوانش مستقیم Thermo Scientific، بازرسی‌های دقیقی از مواد را روی هر دسته از فولاد و قطعات ریخته‌گری ورودی انجام می‌دهیم تا ترکیب شیمیایی پوسته‌های یاتاقان و عناصر غلتشی را به طور دقیق تجزیه و تحلیل کنیم (با دقت تجزیه و تحلیل عناصر تا 0.001%). ما اطمینان حاصل می‌کنیم که ترکیب مواد مطابق با الزامات استاندارد است. در عین حال، از طریق آزمایش‌های سختی، گرادیان سختی سطحی راکول (HRC 58-62) و سختی هسته (HRC 25-35) را کنترل می‌کنیم تا از مقاومت در برابر سایش و چقرمگی عالی اطمینان حاصل شود. کلاهک‌های ریخته‌گری یک به یک از نظر عیوب سطحی مانند ترک، منافذ و حفره‌های انقباضی بررسی می‌شوند.
۲. دقت ابعاد و شکل اجزا - دستیابی به تعالی
دقت درپوش‌های یاتاقان با سطوح کروی خارجی، مستقیماً کیفیت مونتاژ و عملکرد عملیاتی آنها را تعیین می‌کند. در طول مرحله پردازش قطعات، ما از ابزارهای اندازه‌گیری سه‌بعدی Mitutoyo (با دقت 1.5 میکرومتر) برای جمع‌آوری و آزمایش داده‌های چندبعدی برای قطر داخلی، قطر خارجی، عرض و تلرانس سوراخ نشیمنگاه یاتاقان‌ها استفاده می‌کنیم. در عین حال، ما از گیج‌های گردی و مترهای پروفیل برای تجزیه و تحلیل دقیق خطاهای گردی، استوانه‌ای بودن و شکل کروی حلقه‌های داخلی و خارجی یاتاقان‌ها استفاده می‌کنیم. انحرافات محدود ابعاد کلیدی مانند ارتفاع مرکز سطح کروی به شدت در محدوده استاندارد کنترل می‌شوند. برای زبری سطح، از پروفیل‌مترهای سطح سه‌بعدی Keyence استفاده می‌کنیم تا اطمینان حاصل شود که زبری Ra ≤ 0.2 میکرومتر است.
۳. بررسی لقی شعاعی و دقت چرخشی - تضمین عملکرد روان
لقی شعاعی و دقت چرخشی، شاخص‌های اصلی اندازه‌گیری عملکرد یاتاقان‌ها هستند. ما از روش تماس سه نقطه‌ای برای اندازه‌گیری لقی شعاعی داخلی یاتاقان‌ها استفاده می‌کنیم تا اطمینان حاصل کنیم که مطابق با الزامات ISO5753:2009، به طور پایدار در محدوده تلرانس استاندارد 0.05-0.15 میلی‌متر کنترل می‌شود. برای آزمایش دقت چرخشی، از تداخل‌سنج‌های لیزری برای تشخیص انحراف محوری (≤ 0.03 میلی‌متر) و انحراف شعاعی (≤ 0.05 میلی‌متر) استفاده می‌کنیم و از روان بودن و دقت یاتاقان‌ها در حین کار با سرعت بالا اطمینان حاصل می‌کنیم.
۴. انعطاف‌پذیری چرخشی و بررسی عملکرد آب‌بندی - شبیه‌سازی شرایط کاری واقعی
انعطاف‌پذیری چرخشی مستقیماً بر راندمان عملیاتی تجهیزات تأثیر می‌گذارد. پس از مونتاژ هر مجموعه از یاتاقان‌ها، آزمایش چرخش دستی و تشخیص کمی با تستر گشتاور انجام می‌شود تا بررسی شود که آیا چرخش روان، بدون چسبندگی یا صداهای غیرعادی است یا خیر. برای عملکرد آب‌بندی، ما از یک میز آزمایش آب‌بندی برای تأیید سطح حفاظت IP65 یاتاقان‌ها استفاده می‌کنیم، محیط‌های گرد و غبار و مه آب را برای کار مداوم به مدت 30 دقیقه شبیه‌سازی می‌کنیم و مقاومت گرد و غبار و آب حلقه‌های آب‌بندی و گریس روان‌کننده را ارزیابی می‌کنیم تا از قابلیت اطمینان یاتاقان‌ها در شرایط کاری سخت اطمینان حاصل کنیم.
۵. تحلیل ارتعاش و نویز - ارزیابی جامع عملکرد دینامیکی
میزان ارتعاش و صدا از ابزارهای مهم برای ارزیابی وضعیت سلامت یاتاقان‌ها هستند. ما سیستم آنالیز ارتعاش Bruel & Kjaer (با محدوده فرکانسی 5 هرتز تا 20 کیلوهرتز) و آنالیزور یاتاقان Schaeffler FAG را برای جمع‌آوری و آنالیز طیف‌های ارتعاشی هر مجموعه از یاتاقان‌های تکمیل‌شده مجهز کردیم. با مقایسه محدودیت‌های طیفی استانداردهای بین‌المللی مانند ISO 15242، می‌توانیم عیوب داخلی مانند آسیب به شیار شیار، سایش ناهموار ساچمه‌ها یا عیوب قفس را به طور دقیق شناسایی کنیم. یاتاقان‌های معمولی با کیفیت بالا، در حین کار، سطح ارتعاش و صدای پایینی را حفظ می‌کنند.
شش. آزمایش بار دینامیکی و دوام - تأیید ظرفیت باربری
برای تأیید ظرفیت باربری و عمر مفید یاتاقان‌ها در شرایط کاری واقعی، از دستگاه تست خستگی سروو هیدرولیک Instron (با حداکثر بار ۲۵۰ کیلونیوتن) برای انجام آزمایش‌های بار دینامیکی استفاده کردیم. عملکرد یاتاقان‌ها را تحت بارهای محوری ≥ ۱.۵ برابر مقدار نامی تأیید کردیم و اطمینان حاصل کردیم که افزایش دما در طول کار مداوم به مدت ۲۰۰ ساعت از ۴۵ درجه سانتیگراد تجاوز نکند. در عین حال، عمر نامی را مطابق با استاندارد ISO 281:2007 محاسبه کردیم تا اطمینان حاصل شود که عمر L10 ≥ ۱۰۰۰۰ ساعت است.
VII. بازرسی ظاهری و بازرسی نهایی کارخانه - نقطه بررسی نهایی کیفیت
قبل از تکمیل بسته‌بندی، هر مجموعه از یاتاقان‌ها باید تحت بازرسی‌های دقیق بصری با استفاده از مشاهدات بصری و میکروسکوپ‌های نوری قرار گیرند تا هرگونه نقصی مانند ترک، زنگ‌زدگی، خراش یا ساییدگی روی سطح بررسی شود. کیفیت رنگ محفظه یاتاقان و عملیات سطحی نیز بررسی می‌شود تا از واضح و کامل بودن علامت‌گذاری‌ها و اطلاعات بسته‌بندی اطمینان حاصل شود. مقدار مغناطیسی باقیمانده آزمایش می‌شود تا از انطباق با مقررات JB/T 6641 اطمینان حاصل شود. تمام داده‌های آزمایش به صورت بلادرنگ ثبت و وارد سیستم می‌شوند تا "قابلیت ردیابی یک کد" حاصل شود - هر مجموعه از یاتاقان‌های تولید شده را می‌توان تا دسته مواد اولیه، روش پردازش و سوابق آزمایش ردیابی کرد.
تعهد مشتری
ارتقاء جامع سیستم تست، تعهد راسخ ما به فلسفه "کیفیت در اولویت" است. از ورود مواد اولیه تا تکمیل محصول نهایی، هر فرآیند، هر پارامتر و هر تست بر اساس استانداردهای بین‌المللی و نیازهای مشتری انجام می‌شود. ما درک می‌کنیم که آنچه به مشتریان ارائه می‌دهیم فقط مجموعه‌ای از یاتاقان‌ها نیست، بلکه تعهدی جدی به عملکرد پایدار تجهیزات است.
در آینده، ما به طور مداوم فرآیند آزمایش را بهبود خواهیم بخشید و تجهیزات آزمایش پیشرفته‌ای را معرفی خواهیم کرد تا به مشتریان جهانی، خدمات با کیفیت محصول برجسته‌تری ارائه دهیم. از مشتریان جدید و قدیمی استقبال می‌کنیم تا برای راهنمایی از کارخانه ما بازدید کنند و شاهد تلاش بی‌وقفه ما برای دستیابی به کیفیت در کنار هم باشند!